1276. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электроосвещение мини - завода по производству полиэтиленовых труб | AutoCad Введение 1 Общая часть 1.1 Краткая технология производства 1.2 Характеристика потребителей электроэнергии 1.3 Определение освещённости, выбор системы освещения помещения цеха 1.4 Выбор источников света, светильников и их размещение на плане помещения 2 Расчётная часть 2.1 Расчёт мощности и выбор ламп 2.2 Составление схемы питания и выбор осветительных щитков 2.3 Расчёт сечений проводников групповой и питающей осветительной сети и проверка по потере напряжения 2.4 Защита осветительной сети и выбор аппаратов защиты 2.5 Выбор схемы и конструктивного выполнения электрической силовой сети электроснабжения цеха 2.6 Расчёт электрических нагрузок цеха 2.7 Выбор типа и мощности трансформаторов ТП 2.8 Расчёт компенсации реактивной мощности 2.9 Расчёт параметров и выбор аппаратов защиты распределительной сети 2.10 Расчёт распределительной сети, выбор проводников 2.11 Расчёт питающей сети и выбор электрооборудования ТП 2.12 Расчёт сечения жил и выбор питающих кабелей ТП 2.13 Расчёт токов короткого замыкания в цеховой сети 2.14 Расчёт заземляющего устройства 3 Экономическая часть 4 Охрана труда и электробезопасность 4.1 Организация работы по охране труда на предприятии и на рабочем месте 4.2 Меры безопасности при проведении работ в цепях измерительных приборов, устройств релейной защиты и электроавтоматики 4.3 Противопожарная безопасность 5 Охрана окружающей среды и энергосбережение 5.1 Мероприятия по охране окружающей среды 5.2 Мероприятия по рациональному использованию электроэнергии Литература Графическая часть: Лист 1 "План расположения электрооборудования и прокладки электрической сети" Лист 2 "Схема электрическая принципиальная распределительной сети" Лист 3 "План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей электроосвещения" Лист 4 "Схема электрическая принципиальная питающей сети и ТП" – охарактеризовать потребителей мини-завода по производству полиэтиленовых труб (далее завод), описать технологический процесс в нём; – спроектировать систему электроснабжения силового и осветительного оборудования завода, а так же произвести расчёт электрических нагрузок; – произвести расчёт токов короткого замыкания в сети до 1000 В; – произвести расчёт заземляющего устройства; – произвести расчёт экономической части проекта; – раскрыть вопросы охраны труда, электробезопасности и противопожарной безопасности на предприятии и на рабочем месте; – раскрыть вопросы охраны окружающей среды и энергосбережения.
В здании завода установлены электроприёмники, которые относятся к потребителям второй и третьей категории по надёжности электроснабжения. При наличии потребителей второй категории для электроснабжения могут применяться один или два независимых источника питания. На заводе основную массу составляют электроприёмники работающие в продолжительном режиме, их загрузка приравнивается к ПВ = 100 %. Все электроприёмники трёхфазные и работают от сети напряжением 380 В. Напряжение питающей и групповой осветительной сети – 380/220 В. Завод по градации промышленных предприятий как потребителей электроэнергии относится к производству с установленной мощностью до 5 МВт, то есть к малому. Главным характерным показателем для отдельных электроприёмников является их номинальная мощность. Для электродвигателей номинальные мощности выражаются в киловаттах. Наименьшая единичная мощность электроприёмника – 0,55 кВт, наибольшая – 45 кВт. Все электроустановки на заводе выполняются с глухозаземленной нейтралью.
Дата добавления: 27.02.2019
Введение 3 1 Кинематическая схема привода 4 2 Расчётная часть 5 2.1 Кинематический расчет привода 5 2.2 Выбор конического редуктора 8 2.3 Расчёт цепной передачи 2.4 Проектный расчет вала 2.5 Проверочный расчет вала 2.6 Выбор и расчет шпоночных соединений, подбор муфты 2.7 Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности 2.8 Кинематический расчет регулируемого асинхронного привода 3 Рекомендации по выбору масла и смазки всех узлов привода 4 Краткое описание порядка сборки, работы и обслуживания основных элементов привода 5 Требования техники безопасности к проектируемому объекту 25 Заключение 26 Список используемой литературы 27 Спецификация
Привод цепного конвейера: Np=6 кВт n=114,65 об/мин ωp=12 с (-1)
Электродвигатель: -мощность, кВт – 7,5; -асинхронная частота вращения, об/мин – 705; Редуктор КР 573 -передаточное отношение – uред = 3,55; Цепная передача: -диаметр ведущей звёздочки, мм – Dз1 = 230,9; -диаметр ведомой звёздочки, мм – Dз2 = 362,9; -передаточное отношение – uрп = 1,73;
Параметры на валах:
25px; width:221px">
25px; width:73px"> 1 вал
25px; width:75px"> 2 вал
25px; width:86px">
27px; width:221px"> , кВт
27px; width:73px"> ,29
27px; width:75px"> ,93
27px; width:86px"> ,24
25px; width:221px"> , рад/с
25px; width:73px"> ,79
25px; width:75px"> 20,79
25px; width:86px"> 12,02
25px; width:221px"> , Н·м
25px; width:73px"> ,79
25px; width:75px"> ,3
25px; width:86px"> 18,9
25px; width:221px"> , об/мин
25px; width:73px">
25px; width:75px">
25px; width:86px"> 198,63
В ходе выполнения курсового проекта на тему «Привод конвейера» я познакомилась с принципом её действия и назначением. Получила навыки по расчету и проектированию приводов, на примере привода подъемника. В расчетной части по заданным параметрам был подобран электродвигатель с мощностью 7,5 кВт асинхронной частотой 705 об/мин. Также был подобран конический редуктор. Был начерчен сборочный чертеж привода вместе с рамой, а также выполнены основные разрезы элементов привода.
Дата добавления: 28.02.2019
Резонансная частота: 20 кГц Акустическая мощность: 32 Вт Амплитуда колебаний инструмента: 54 мкм Марка пьезокерамического материала: ЦТС- 19 Плотность для марки: ρ=7330 кг/м^3 Скорость звука: 3200 м/с
Cодержание пояснительной записки 1.Расчёт линейных размеров составного пьезоэлектрического преобразователя 2.Расчёт линейных размеров преобразователя. 3.Электрический расчёт преобразователя. 4.Расчёт усилия армирования. 5.Расчёт концентраторов. 6.Расчет первой ступени 7.Расчет концентратора второй ступени 8.Расчет пассивной насадки-ножовка Вывод Литература
Вывод В данной курсовой работе разработана конструкция ультразвукового преобразователя, который может применяться в медицине для проведения операций. Система генерирует ультразвуковые колебания частотой 20 кГц. Такая низкая частота обеспечивает перемещение режущего лезвия с амплитудой до 54 мкм, что способствует эффективному рассечению ткани и коагуляции.
Дата добавления: 09.03.2019
Введение 4 Назначение, типы дифференциала. 5 Требования к главной передачи 7 Исходные данные для расчета. 8 Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя 9 Вывод 19 Список используемой литературы 19 Список использованной литературы 31
Исходные данные для расчета. Марка автомобиля МАЗ 53352 Колесная формула 4 х 2 Полная масса (кг) 16000 в т. ч. на переднюю ось 6000 на заднюю ось 10000 максимальная скорость (км/ч) 85 максимально преодолеваемый подъем (°) время разгона до 100 км/ч (с) Габариты (мм): Длина 8530 Ширина 2500 Высота 2720 Двигатель мод ЯМЗ 238 Е Раб. объем, л 14,86 Тип(бензин, дизель) Дизель. Максимальная мощность (кВт) развивается при частоте вращения коленчатого вала n = 2200 об/мин. 194,9 Максимальный крутящий момент(Нм) развивается при частоте вращения коленчатого вала n = 1500 об/мин. 882,6 Трансмиссия Механическая Передаточные числа: коробки передач
главной передачи I - 7,73: II -5,50 : III -3,94 :IV- 2,8 : V- 1,96; VI -1,39; VII - 1,0; VIII - 0,71 7,78 Размер шин 300-508
Дата добавления: 09.03.2019
- замену трубчатых теплообменников на пластинчатые, согласно произведенного расчета; - замену насосов (модуля горячего водоснабжения, центрального отопления и модуля повысительных насосов холодного водоснабжения); - замену электродвигателей, вводного устройства и внутреннего освещения; - установку преобразователей частоты для электродвигателей; - установка приборов регулирования на системах теплоснабжения; - установка приборов учета. Экономия тепловой энергии обеспечивается за счет установки пластинчатых теплообменников, имеющих высокий коэффициент теплообмена, а так же установки приборов регулирования на системах теплоснабжения. Технические решения, принятые при проектировании, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, взрывобезопасных и других действующих межгосударственных и национальных норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию ЦТП. В проекте произведен расчет технико-экономических показателей проектируемого теплового пункта. Наиболее ответственным и дорогостоящим оборудованием, предусмотренным дипломным проектом, являются высокотехнологические пластинчатые теплообменники. Современное оснащение тепловых пунктов требует значительных затрат, но они окупаются за счет интенсификации процессов теплообмена в теплообменниках, автоматизации подачи и потребления теплоты, что приводит к экономному ее расходованию.
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 5 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ 6 1.1 Виды тепловых пунктов 6 1.2 Классификация тепловых пунктов 8 1.3 Независимая схема 9 1.4 Подключение системы отопления по независимой схеме 9 1.5 Присоединение систем горячего водоснабжения к тепловым сетям 9 1.6 Основные характеристики, необходимые для выбора оборудования системы автоматического регулирования ЦТП 10 2 УСТАНОВКА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 11 2.1 Состав и назначение теплосчетчика ТЭМ-05М-211 2.2 Схемы установки 12 2.3 Технические данные 12 2.4 Устройство теплосчетчика 13 2.5 Принцип работы теплосчетчика 14 2.6 Указание мер безопасности 15 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОННЫХ РЕГУЛЯТОРОВ ТЕМПЕРАТУРЫ 16 3.1 Назначение и характеристики регулятора температуры 16 3.2 Указание мер безопасности 18 3.3 Устройство и конструкция регуляторов температуры 18 3.4 Подготовка регулятора температуры к работе 20 3.5 Индикация ошибок 20 3.6 Техническое обслуживание 22 4 ВЛИЯНИЕ ПОНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НА РАБОТУ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 24 5 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЦТП 28 5.1 Выбор смесительных, циркуляционных и повысительных насосов 28 5.2 Выбор электрооборудования преобразователя частоты 30 6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ 34 7 ЗАМЕНА КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ НА ПЛАСТИНЧАТЫЕ 41 7.1 Краткое описание предлагаемых для установки теплообменных аппаратов 41 7.2 Расчет теплообменника для блока горячего водоснабжения в летний период 43 7.3 Ориентировочный выбор теплообменника 45 7.4 Расчет пластинчатого теплообменника Sondex S41-IS16-80-TMTL47 46 7.5 Гидравлический расчет 49 7.6. Тепловой баланс ТО 50 7.7 Расчет теплообменника для блока горячего водоснабжения отопительный период 50 7.8 Ориентировочный выбор теплообменник 53 7.9. Расчет пластинчатого теплообменника Sondex S41-IS16-80-TMTL47 54 7.10 Гидравлический расчет 57 7.11 Тепловой баланс ТО 58 8 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ 59 8.1 Выбор системы электрического освещения, нормируемой освещенности, источников света 59 8.2 Выбор приборов электрического освещения 59 8.3 Светотехнический расчет освещения 60 8.4 Определение установленной мощности и расчетной мощности групп светильников осветительной установки 62 8.5 Выбор сечений проводов по допустимому нагреву 63 8.6 Защита осветительных сетей и выбор аппаратов защиты 66 9 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68 9.1 Выбор электродвигателей 68 9.2 Выбор пусковой и защитной аппаратуры. Выбор ответвлений к электроприемникам 69 9.2.1 Выбор автоматических выключателей и магнитных пускателей 69 9.2.2 Выбор ответвлений к электроприемникам 72 9.3 Распределение электроприемников по группам и расчет электрических нагрузок 73 9.4 Расчет силовой сети 77 10 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 80 10.1 Внедрение энергоэффективных пластинчатых теплообменников 81 10.2 Эффективность применения частотно-регулируемого электропривода 82 11 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ 83 11.1. Охрана труда на тепловых пунктах 83 11.2 Электробезопасность 89 12 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 91 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данном дипломном проекте решена задача реконструкции цен-трального теплового пункта № 82. Реконструкцией ЦТП было предусмотрено: - замена трубчатых теплообменников на пластинчатые, согласно про-изведенному расчету; - замена насосов (модуля горячего водоснабжения, центрального отопления и модуля повысительных насосов холодного водоснабжения) на новые, с более высоким коэффициентом полезного действия; - замена электродвигателей на новые и более эффективные; - замена вводного устройства на новое - полностью заменить внутреннее освещение на лампы СИД - полностью заменить проводку и кабели к электроприемникам; - установка преобразователей частоты для электродвигателей; - установка приборов регулирования на системах теплоснабжения; - установка приборов учета. Рассмотрены вопросы охраны труда и экологии. Произведен расчет технико-экономических показателей и эффективности проекта. В результате технико-экономического расчета выяснили, что простой срок окупаемости равен 2,88 года, а индекс доходности равен 3,138. Оба показателя показывают эффективность проведения данных мероприятий. Динамический срок окупаемости получается 4,62 года.
Дата добавления: 18.03.2019
Введение 1. Расчет и проектирование фрезы дисковой модульной 1.1 Исходные данные 1.2 Дополнительные данные 1.3 Проектный расчет 1.4 Технические требования 2 Расчет и проектирование протяжки 2.1 Исходные данные 2.2 Дополнительные данные 2.3 Проектный расчёт 2.4 Расчёт на прочность 2.5 Технические требования 3. Расчет и проектирование фрезы концевой 3.1.Исходные данные 3.2 Расчёт концевой фрезы 3.3 Проверочный расчёт 3.4 Экономическая скорость резания и срок службы инструмента 3.5 Расход инструментального материала 3.6 Термическая обработка инструментального материала 3.7 Технические требования 4 Расчёт точности позиционирования и податливости инструментального блока 4.1 Технические требования Список использованной литературы Приложение А – Программа для расчета фрезы дисковой модуль-ной Приложение Б – Патентная проработка Приложение В – Схема сборки инструментального блока Приложение Г - Спецификация
Исходные данные фрезы дисковой модульной: Обрабатываемый материал – Сталь 50; mn=7,25; угол профиля чисто зубьев колеса ; степень точности колеса – 10 Для проектирования фрезы дисковой модульной в условиях крупносерийного и массового производства целесообразно применять быстрорежущую сталь Р6М5 ГОСТ 19265 – 73.
Исходные данные протяжки: 1. Обрабатываемый материал, сталь 45 2. Диаметр предварительного отверстия 39 мм 3. Диаметр вписанной окружности 40 мм Диаметр вписанной окружности 40 мм Номинальный описанный диаметр 44 мм Длина отверстия 50 мм Шероховатость обработанной поверхности 0,8 Для протягивания принимаем вертикально – протяжной станок модели МПА7А34, так как при обработке на горизонтально – протяжном станке может возникнуть прогиб протяжки, что не желательно.
Исходные данные концевой фрезы Обрабатываемый материал – сталь X6CM, ширина паза – 35 мм, глубина паза – 3 мм, хвостовик – конический. Фрезу концевую изготавливаем из стали Р6М5, хвостовую часть – сталь 45 ГОСТ1050-88.
Дата добавления: 20.03.2019
ВВЕДЕНИЕ 3 1. СИСТЕМА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ПОСТА МРЦ 1.1 Выбор и характеристика системы электропитания 4 1.2 Комплектация щитовой установки МРЦ панелями питания 1.3 Панель вводная ПВ-ЭЦК, щит ввода питания ЩВП 2. ВЫПРЯМИТЕЛЬНО-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ПВП-ЭЦК 8 2.1 Расчет преобразователя-выпрямителя ППВ-1 2.2 Расчет аккумуляторной батареи 24 В 2.3 Расчет нагрузки выпрямителей панелей ПВП-ЭЦК 2.4 Описание панелей ПВП-ЭЦК с приведением схемы 3. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ПР-ЭЦК 3.1 Условие распределения мощности 17 3.2 Описание панели ПР-ЭЦК 4. СТРЕЛОЧНАЯ ПАНЕЛЬ 25 4.1 Расчет стрелочной панели 4.2 Описание стрелочной панели с приведением схемы 5. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ПИТАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ ЦЕПИ 29 5.1 Расчет мощности рельсовых цепей и панелей ПП25-ЭЦК 5.2 Описание преобразовательной панели ПП25-ЭЦК 6. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПИТАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ПОСТА МРЦ 33 Заключение 34 Список используемых источников 35 Приложение А 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данном курсовом проекте для заданной станции, оборудуемой маршрутно-релейной централизацией, разработана электропитающая установка, рассчитаны ее основные элементы: преобразователь-выпрямитель типа ППВ-1, аккумуляторная батарея 24 В, распределение нагрузок по выходам распределительной панели, нагрузки преобразовательно-выпрямительной панели, стрелочной панели, рассчитана мощность рельсовых цепей и преобразовательных панелей 50/25 Гц. В виде чертежей представлены структурная схема электропитающей установки и схема распределения нагрузок на трансформаторы распределительной панели.
Дата добавления: 23.03.2019
ТКП 45–1.03–161–2009 (02250) «Организация строительного производства»; - длина здания 54 м; - ширина здания 54 м; - пролёт здания 18 м; - шаг колонн крайнего ряда 6 м; - шаг колонн среднего ряда 6 м; - сечение колонны крайнего ряда 1,3×0,5 м; - сечение колонны среднего ряда 1,4×0,6 м; - размер первой ступени фундамента 4,2×3,0 м; - размер второй ступени фундамента 3,3×2,4 м; - размер подколонника 2,1×1,2 м; - высота первой ступени 0,3 м; - высота второй ступени 0,3 м; - глубина стакана под колонны крайнего ряда 0,95 м; - глубина стакана под колонны среднего ряда 1,25 м; - вид грунта – суглинок; - опирание фундамента – на грунт.
Содержание: Введение 1 Исходные данные для проектирования 2.1 Подсчет объемов работ 2.2 Организация и технология производства работ 2.2.1 Организация и технология производства земляных работ 2.2.2 Организация и технология производства арматурных работ 2.2.3 Организация и технология производства опалубочных работ 2.2.4 Организация и технология производства бетонных работ 2.3 Техника безопасности, охрана труда и охрана окружающей среды при производств зем-ляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ 2.4 Калькуляция затрат труда 2.4.1 Подбор рационального состава звена по устройству монолитных фундаментов 2.4.2 Подбор комплектов опалубки 2.5 Календарный график производства работ Список используемой литературы
Дата добавления: 24.03.2019
- длина здания 96 м; - ширина здания 54 м; - пролёт 18 м; - шаг крайних колонн 6 м; - шаг средних колонн 6 м; - отметка верха колонны 14,4 м; - наличие кранового оборудования; - стропильная конструкция – балка.
Содержание: Введение 1.Подсчет объемов монтажных и сопутствующих работ 2.Подбор крана для монтажа строительных конструкций здания 3.Область применения 4.Организация и технология производства работ (согласно ТКП45-1.01-159) 5.Потребность в материально-технических ресурсах 6.Контроль качества и приемка работ при монтаже плит покрытия 7.Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды при монтаже плит покрытия 8.Калькуляция затрат труда Список используемой литературы
1.Общие данные для проектирования 2. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия. 3. Расчет и проектирование ребристой плиты. 3.1 Определение нагрузок и усилий 3.2 Общие данные 3.3 Определение внутренних усилий 3.4 Расчет плиты по прочности сечений, нормальных к продольной оси. 3.5 Расчет плиты по прочности наклонных сечений. 3.6 Расчёт плиты на монтажные нагрузки 3.7 Расчёт плиты по прогибам 3.8 Расчёт плиты по раскрытию трещин 4. Расчет и проектирование ригеля 4.1 Общие данные 4.2 Расчетная схема и нагрузки 4.3 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 4.4 Расчёт прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 4.4.1 Характеристики бетона и арматуры 4.4.2 Определение высоты сечения ригеля. Подбор арматуры. 4.5. Расчет прочности наклонных сечений по поперечной сил. 4.6 Построение эпюры материалов. 5.Расчет и конструирование колонны. 5.1 Определение внутренних усилий колонны от расчетных нагрузок 5.1.1 Расчет прочности средней колонны. 5.1.2.1Характеристики бетона и арматуры 5.1.2.2Подбор симметричной арматуры. 5.1.3 Расчёт консоли колонны 5.1.3.1Расчёт консоли на действие изгибающего момента. 5.1.3.2Подбор поперечной арматуры консоли колонны 6.Расчёт монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 6.1. Компоновка монолитного ребристого перекрытия. 7. Подбор и раскладка арматурных сеток и каркасов в плитной части и второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия. 7.1Конструирование плиты 7.2 Подбор сечения арматуры 8.Определение внутренних усилий во второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия. 9. Подбор и раскладка арматурных сеток и каркасов в плитной части и второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия. 10. Литература
Дата добавления: 27.03.2019
1. Описание системы теплоснабжения 3 2. Климатологические данные для города 4 3. Определение расчетных нагрузок на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. 5 4. Построение графиков часовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 8 5. Определение годовых расходов теплоты и построение графиков расходов на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение по продолжительности стояния температур наружного воздуха 9 6. Расчет и построение отопительно-бытового графика центрального качественного регулирования отпуска теплоты 12 7. Определение расчетных расходов сетевой воды 15 8. Выбор трассы и конструкции теплосети 19 9. Разработка монтажной схемы теплопроводов 20 10. Гидравлический расчет водяных тепловых сетей для зимнего периода 21 11. Построение пьезометрического графика давлений и выбор схем присоединения абонентов к теплосети 25 12. Построение продольного профиля теплосети 27 13. Подбор сетевых и подпиточных насосов 29 14. Подбор оборудования ЦТП квартала 33 15. Определение эффективности тепловой изоляции 40 16. Список использованной литературы 46
В данном курсовом проекте разрабатывается водяная система централизованного теплоснабжения жилищно-коммунальной застройки города Барановичи с 2-х трубной прокладкой тепловых сетей. Централизованная система теплоснабжения состоит из следующих основных элементов: источника тепловой энергии, тепловых сетей и местных систем потребления тепла – систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Источником теплоты является ТЭЦ. На ней осуществляется комбинированная выработка тепла и электроэнергии, обеспечивающая существенное снижение удельных расходов топлива при получении электроэнергии. Преимущества теплофикации и централизованного теплоснабжения наиболее ярко проявляются при концентрации тепловых нагрузок, что характерно для современных развивающихся городов. В состав тепловой сети входят теплопроводы, компенсаторы, воспринимающие температурные удлинения, отключающее, регулирующее и предохранительное оборудование, устанавливаемое в специальных камерах, районные и местные тепловые пункты. Теплоноситель от источника теплоты транспортируют по теплопроводам. Горячая вода поступает к потребителям по подающему теплопроводу, отдает в теплообменнике свое тепло и после охлаждения возвращается на ТЭЦ по обратному теплопроводу. Таким образом, теплоноситель непрерывно циркулирует между источником теплоты и потребителем. Теплопроводы прокладываются под землей в непроходных каналах. Для сокращения потерь теплоты при движении теплоносителя по теплопроводам применяют тепловую изоляцию. Система теплоснабжения – закрытая. Схема присоединения систем отопления и горячего водоснабжения к наружной тепловой сети – двухступенчатая смешанная. Расчетные параметры теплоносителя по отопительному графику – τ1=130ºС, τ2=70ºС . Прокладка трубопроводов – канальная. Тепловая изоляция – изделия сборные теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые Акотерм СТИ ρ=75 кг/м3, λ=0,044, Вт/(м1655;ºС). Грунт – суглинок, ρ=1100 кг⁄м^3 , λ= 0,58 Вт/(м1655;ºС), весовое влагосодержание грунта 11,0%. Этажность застройки – 4…8 этажей.
Система теплоснабжения проектируется в городе Барановичи. Климатологические данные для города Барановичи следующие <2, 4]: - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления (средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92) tо= - 22 °С; - средняя температура наружного воздуха за отопительный период tот=-1,1 °С; - продолжительность отопительного периода nо=197 сут.; - продолжительность стояния температур наружного воздуха с интервалом 5 °С в течение отопительного периода n, ч, (см. таблицу №2.1); - среднегодовая температура грунта на глубине вероятной прокладки теплопроводов tе=3 °С; - преобладающее направление за декабрь-февраль: южное.
Ведомость проектно-конструкторской документации Задание на проектирование Реферат Содержание Введение 1 Технологические характеристики рабочей машины 1.1 Назначение 1.2 Описание конструкции рабочей машины 1.3 Описание рабочих органов и их параметров 1.4 Технологическая схема использования рабочей машины. 1.5 Требования к управлению рабочей машиной. 1.6 Характеристика условий окружающей среды и требований к электро- оборудованию 2 Выбор электродвигателя для привода рабочей машины. 2.1 Расчет и построение механических характеристик рабочей машины под нагрузкой и на холостом ходу. 2.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы рабочей машины. 2.3 Выбор предполагаемого электродвигателя по роду тока, напряжению, числу фаз, типу, модификации, частоте вращения. 2.4 Выбор кинематической принципиальной схемы электропривода. 2.5 Приведение мощности, момента и скорости рабочей машины к валу электродвигателя и обоснование режима его работы. 2.6 Окончательный выбор электродвигателя по мощности с учетом режима работы. 2.7 Проверка выбранного электродвигателя по условиям пуска, перегрузочной способности и на допустимое число включений в час. 2.8 Проверка выбранного электродвигателя на нагревание за цикл нагрузочной диаграммы. 2.9 Построение механической и электромеханической характеристик электродвигателя. 3 Выбор элементов кинематической принципиальной схемы. 3.1 Выбор монтажного исполнения электродвигателя. 4 Расчет переходных процессов в электроприводе. 4.1 Обоснование способа пуска и торможения электропривода. 5 Разработка принципиальной электрической схемы управления электроприводом. 5.1 Требования к управлению машиной и пути их реализации 5.2 Описание разработанной схемы управления электроприводом. 5.3 Выбор аппаратов защиты электрических цепей и аппарата защиты электродвигателя в аварийных состояниях по критерию эффективности. 5.4 Выбор аппаратов управления электроприводом. 6 Определение показателей разработанного электропривода. 6.1 Расчет показателей надежности разработанного электропривода 6.2 Определение удельных и энергетических показателей разработанного электропривода. 7 Разработка ящика управления электроприводом. 7.1 Определение суммарной площади монтажных зон аппаратов и типа ящика управления 7.2 Пояснения о размещении аппаратов в ящике управления и составлению схемы соединений ящика управления. 7.3 Выбор проводов для схемы соединения ящика управления и кабелей для схемы внешних соединений 8 Заключение по работе. Список использованный источников. Приложения
Механические характеристики и нагрузочная диаграмма рабочей машины А4 Механические и электромеханическая характеристики электродвигателя А4 Нагрев и охлаждение электродвигателя А4 Принципиальная электрическая схема управления электроприводом А4 Схема расположения аппаратов в ящике управления А4 Технические данные аппаратов ящика управления А4 Перечень надписей ящика управления А4 Схема соединений ящика управления А4 Схема внешних соединений элементов электропривода А4 ,5. Целью работы является разработка электропривода с учетом режима работы и характера изменения нагрузки. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи: провести анализ технологической характеристики рабочей машины, произвести выбор и проверку электродвигателя привода рабочей машины, определить показатели разработанного электропривода, разработать схему управления и спроектировать ящик управления.
Дробилка роторная ДКР-0,5 предназначена для измельчения самых различных зерновых культур, а также мелкокускового жмыха, шрота, лузги и других видов кормов, входят в состав заводов по производству комбикормов и премиксов. Дробилка состоит из следующих основных частей: ротора, корпуса, молотков, решета, дробильной камеры, рамы, электродвигателя, всасывающего и нагнетательного трубопровода .
ВВЕДЕНИЕ 1 НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ 2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 2.1 Качественная оценка технологичности 2.2 Количественная оценка технологичности 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 5.1 Разработка и выбор варианта технологического маршрута механической обработки заготовки 5.2 Разработка модели оборудования и технологической оснастки 5.3 Разработка операций техпроцесса 5.4 Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров 5.5 Расчет режимов резания 5.6 Расчет норм времени 6 РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 7 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Деталь «шток» относится к классу ступенчатых валов и предназначен для передачи поступательного движения пневмоэлемента блока управления рулевого механизма трактора «Беларусь 320». Шток жестко связан с силовой тягой и связан с гидроцилиндром двустороннего действия. Деталь представляет собой ступенчатый вал, у которого диаметры увеличиваются от одного торца к другому. На двух поверхностях 1638;12 нарезана резьба М12-6g. На торцах штока имеются 2 центровых отверстия для закрепления детали в гладких центрах, с последующей обработкой резанием. Вал изготавливается из углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-74. Исходная твердость стали НВ 156-197. Для снятия внутренних напряжений при ра-боте агрегата деталь подвергается улучшению до НВ 260-280.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали шток. Были предложен вариант технологического процесса изготовления шток. Выбран наиболее рациональный метод получения заготовки. В курсовом проекте рассчитано усилие зажима станочного приспособления для точения. В результате предложенных мероприятий по совершенствованию технологического процесса при заданной годовой программе 10000 штук получен предполагаемый экономический эффект.
Дата добавления: 03.04.2019
100» и «Тосол АМП-50 Премиум» выпускаемых по ТУ BY 100050710.183-2014 и ТУ BY 100050710.182-2014. Указанные продукты используются в качестве теплоносителей и охлаждающих жидкостей (ОЖ). Проектная мощность каждого теплоносителя и ОЖ составит по 500 тонн в год, суммарно 1 000 тонн в год. Производство состоит из одного технологического потока. Основными компонентами «Антифриз ЭКО-100» являются глицерин, этиленгликоль, н-бутанол и вода деионизированная. Основными компонентами «Тосол АМП-50 Премиум» являются глицерин, н-бутанол и вода деионизированная. Потребителями теплоносителей и охлаждающих жидкостей являются предприятия промышленности, а так, же розничная торговля.
Общие данные Монтажно-технологическая схема с точками КИПиА Планы на отм. 0,000; +2,400; +2,600; +2,800. Разрез 1-1
Дата добавления: 03.04.2019
1276. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электроосвещение мини - завода по производству полиэтиленовых труб | 
1277. Курсовой проект - Привод конвейера с коническим редуктором и цепной передачи | 
1290. ТХ Участок производства теплоносителей и охлаждающих жидкостей |